1、陰陽極面積比例：電鍍過程中三價(jià)鉻在陰極上還原產(chǎn)生，又在陽極上氧化變成六價(jià)鉻，根據(jù)實(shí)際施鍍面積和電鍍工藝的影響，最終達(dá)到平衡。要想讓三價(jià)鉻維持在較低的水平，最有效的方法是增大陽極面積；在這里需要說明一個(gè)誤區(qū)，使用鉛陽極時(shí)，并不是把陽極緊密排列就可以實(shí)現(xiàn)最大的陽極面積，當(dāng)陽極之間有縫隙時(shí)，背面的陽極也是導(dǎo)電的，緊密排列反而阻礙了背面陽極電流的通過，實(shí)際陽極導(dǎo)電面積減小了；因此，鉛陽極兩片之間要間隔3-5cm，同時(shí)可以將陽極表面做成瓦楞型，并做成“象形結(jié)構(gòu)”，可以擴(kuò)大有效面積。另外使用鉑金陽極，因是網(wǎng)型結(jié)構(gòu)，其表面積一般是實(shí)體面積的1.2-1.6倍，同時(shí)網(wǎng)型結(jié)構(gòu)有助于背面陽極的電流通過，其有效面積遠(yuǎn)大于鉛板。

      2、陽極材料的影響：陽極材料目前常用的有純鉛陽極、鉛錫合金陽極、鉑金陽極、銥鉭陽極等，根據(jù)在鍍鉻溶液中的吸氧電位可知，上述陽極材料在溶液中的氧化能力是逐步降低的，也就是說相同面積的陽極，不同的陽極材料，使用后者陽極三價(jià)鉻含量就比前者要高，所以使用鉑金陽極、銥鉭陽極的鍍槽需要加輔助鉛板或三價(jià)鉻抑制劑，在電鍍過程中提高其氧化能力，控制三價(jià)鉻的升高。

      3、工藝參數(shù)的影響：在電鍍過程中，凡是能夠降低電流效率的工藝因素，都會(huì)造成三價(jià)鉻含量升高，比如：提高溫度、提高鉻酐含量、不當(dāng)?shù)你t酐硫酸比、降低電流密度、提高溶液攪拌（過大的上液泵流量）、提高工件旋轉(zhuǎn)速度等，都會(huì)讓三價(jià)鉻含量升高。

      4、有機(jī)物的帶入：日常生產(chǎn)過程中所接觸有機(jī)物，比如潤(rùn)滑油脂、工件表面的防銹油、清洗劑（表面活性劑）等，帶入鍍鉻槽內(nèi)，都會(huì)讓三價(jià)鉻升高；另外，如果鍍鉻車間內(nèi)有機(jī)溶劑濃度比較高（比如靠近凹印車間），鉻霧回收箱內(nèi)回收的鉻霧溶液，里面的三價(jià)鉻濃度是比較高的，如果流入鍍槽回用，也會(huì)造成三價(jià)鉻濃度過高。

      5、鐵離子的影響：鐵離子溶液中含量過高，會(huì)使三價(jià)鉻濃度升高，主要是因?yàn)殍F離子在鉻液里面都是以三價(jià)的形式存在的，三價(jià)鐵離子在陰極表面會(huì)還原成二價(jià)鐵離子，但離開陰極表面后，就會(huì)把六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，所以鐵離子雜質(zhì)含量影響溶液中三價(jià)鉻含量。

      6、鍍液流速：三價(jià)鉻需要跟隨鍍液的流動(dòng)到達(dá)陽極表面，被陽極氧化成六價(jià)鉻，但鍍液流動(dòng)過慢（上液泵流量小）就會(huì)減少鍍液中三價(jià)鉻與陽極的接觸機(jī)率，減少被氧化的可能，時(shí)間久了就會(huì)造成鍍液中的三價(jià)鉻含量偏高。

      7、其它因素：如果鍍鉻生產(chǎn)線上有硫酸退鉻槽，且與鍍鉻槽使用一個(gè)廢氣管道，需要避免排放管內(nèi)的溶液回流到鉻槽，因?yàn)榱蛩嵬算t工藝產(chǎn)生的鉻離子都是三價(jià)的，回流到鉻槽，三價(jià)鉻肯定會(huì)高，當(dāng)然這種情況一般伴隨著硫酸根也會(huì)升高。