1、三價鉻鈍化原液的補(bǔ)加

     三價鉻離子的質(zhì)量濃度下降到4g/L時就無法滿足鈍化的需要，需要補(bǔ)充原液。對于鈍化原液的補(bǔ)加，實際生產(chǎn)中偏重于依靠經(jīng)驗，而更科學(xué)的方法是根據(jù)三價鉻離子含量的滴定分析來確定補(bǔ)加量。對于大型規(guī)整的工件，也可以根據(jù)鈍化面積來確定補(bǔ)加。

    2、雜質(zhì)離子的影響及排除

    ①Zn2+的影響及排除

    鈍化工作液中的Zn2+含量達(dá)到2.5g/L以上會影響鈍化的正常進(jìn)行，造成膜層外觀不良或影響鈍化時間的控制。目前通用的處理方法是排掉部分溶液，另外新開等量的工作液。經(jīng)常打撈工件也可以避免非鈍化造成的Zn2+溶入，以避免頻繁更換溶液，節(jié)約成本。

②Fe3+的影響及排除

    鈍化液中Fe3+的濃度超過0.1g/L(容忍度較強(qiáng)的可達(dá)0.2g/L以上)會使鈍化膜出現(xiàn)焦黃、發(fā)朦、起霧等。

要消除Fe3+的影響，也可用排掉部分溶液而新開等量工作液的方法。另外，在工藝允許范圍內(nèi)升高pH也可降低Fe3+的影響;操作時，盡量減少掉入槽中的工件量，且要勤打撈掉入的工件。加入相應(yīng)的Fe3+抑制劑可以提高工作液容忍Fe3+的能力.

    以上僅是小編結(jié)合本所產(chǎn)品的應(yīng)用實際而總結(jié)出來的點滴經(jīng)驗，在生產(chǎn)應(yīng)用中還發(fā)現(xiàn)了目前三價鉻鈍化普遍存在的一個問題：工件經(jīng)鈍化后放置一段時間(如3個月)后再檢測，發(fā)現(xiàn)其中六價鉻的含量超標(biāo)。這種現(xiàn)象已不止在一兩種鈍化液的使用中出現(xiàn)過，而目前還沒有一個很合理的解釋。這將是科研人員需要共同努力來解決的又一難題。